◆故障現象

　　密封的動環和(he)靜環出現微小的裂紋(圖(tu) 3、圖(tu)4)，導(dao)致(zhi)密封泄(xie)漏(lou)。

　　◆原因分析

　　(1)硬(ying)質環端(duan)(duan)面的(de)(de)細小(xiao)(xiao)徑向裂(lie)紋是由于端(duan)(duan)面以外(wai)的(de)(de)介(jie)質汽化或抽空，端(duan)(duan)面間出現(xian)(xian)干或半于摩擦，端(duan)(duan)面溫度急(ji)劇上(shang)升、過熱(re)導(dao)致。一(yi)旦(dan)液體重新出現(xian)(xian)，端(duan)(duan)面被急(ji)劇冷卻，產生巨大的(de)(de)溫度沖(chong)擊應力，導(dao)熱(re)性好(hao)的(de)(de)材料會出現(xian)(xian)摩擦副變色的(de)(de)痕跡，導(dao)熱(re)性不好(hao)的(de)(de)材料表面會出現(xian)(xian)細小(xiao)(xiao)裂(lie)紋，甚至(zhi)環片(pian)斷裂(lie)。此類故障一(yi)般發(fa)生在(zai)高溫泵，如渣油泵、回煉油泵、常減壓的(de)(de)塔底泵等。

　　(2)安裝(zhuang)失誤(wu)，壓縮(suo)量過大(da)、端面比(bi)壓過大(da)所導致。

　　◆解決辦法

　　校核密封的端面比壓，檢(jian)香輔助措施的沖洗管線是(shi)否(fou)暢通(tong)、是(shi)否(fou)堵塞，沖洗管線的閥門(men)是(shi)否(fou)完全打開或開度太(tai)小等。

　　檢查(cha)沖洗液(ye)是(shi)否不(bu)足，必要(yao)時可以增大沖洗量。

　　檢查生(sheng)產工藝，如(ru)泵的流(liu)量、工藝管線的入(ru)口閥(fa)開度、泵的人口過濾(lv)網暢通程度等，

　　檢查密封(feng)的冷(leng)卻水管(guan)線(xian)是(shi)否堵(du)塞(sai)。